1988 முதல் மாஸ் டிரான்ஸ்ஃபர் டவர் பேக்கிங்கில் முன்னணியில் உள்ளது. - ஜியாங்சி கெல்லி கெமிக்கல் பேக்கிங் கோ., லிமிடெட்

ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிய பிறகு 4a மூலக்கூறு சல்லடையை எவ்வாறு மீண்டும் உருவாக்குவது

4a மூலக்கூறு சல்லடை இறுக்கமாக பேக் செய்யப்படாவிட்டால் அல்லது சேமிப்பு சூழல் சேதமடைந்தால், அதன் நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஈரப்பதத்தை எவ்வாறு சமாளிப்பது? இன்று நாம் மூலக்கூறு சல்லடையின் உறிஞ்சுதல் திறன் மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டியின் சிகிச்சை முறைகளை விரிவாகக் கூறுவோம்.

மூலக்கூறு சல்லடை வலுவான உறிஞ்சுதல் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இது தண்ணீரை உறிஞ்சுவது மட்டுமல்லாமல், காற்றில் உள்ள அசுத்தங்களையும் உறிஞ்சும். எனவே, தொழில்துறை உற்பத்தியில், இது பெரும்பாலும் உறிஞ்சுதல் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் பிரித்தல் மற்றும் உறிஞ்சுதலில் நல்ல பங்கு வகிக்கிறது. 4a மூலக்கூறு சல்லடை தவறாக சேமிக்கப்பட்டாலோ அல்லது பயன்பாட்டின் போது தீவிரமாக ஈரப்படுத்தப்பட்டாலோ நாம் என்ன செய்ய வேண்டும்?

1. மூடுபிரதான கோபுர நுழைவாயில் வால்வு, உறிஞ்சுதலுக்காக இரண்டு தொட்டிகளின் மூலக்கூறு சல்லடைகளை மாற்றவும், மூலக்கூறு சல்லடைகளுக்குப் பின்னால் உள்ள காற்றைப் பயன்படுத்தி மூலக்கூறு சல்லடைகளை மீண்டும் உருவாக்கவும். இருப்பினும், தண்ணீர் இல்லாத மூலக்கூறு சல்லடைகள் செயல்பாட்டிற்கு மாற்றப்படும்போது, ​​அவற்றின் பின்னால் உள்ள நீர் தண்ணீர் இல்லாத மூலக்கூறு சல்லடைகளுக்குள் நுழையும். இந்த இரண்டு மூலக்கூறு சல்லடைகளும் தண்ணீரைக் கொண்டிருக்கின்றன, பின்னர் ஒன்றையொன்று மீண்டும் உருவாக்குகின்றன. உறிஞ்சுதல் மீளுருவாக்கம் மூலம், நீர் உள்ளடக்கம் குறைகிறது, இறுதியாக ஒரே நேரத்தில் உறிஞ்சுதலை அடைகிறது.

2. நேரடியாக4a மூலக்கூறு சல்லடையை சூடாக்கி உலர்த்துதல், அதை விரைவில் நீரிழப்பு செய்து அதன் உறிஞ்சுதல் திறனை மீட்டெடுக்க; இருப்பினும், அதிக அளவு நீர் மூலக்கூறு சல்லடைக்குள் நுழைந்த பிறகு, மேற்கண்ட முறையைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் உருவாக்கும்போது, ​​இரண்டு மூலக்கூறு சல்லடைகளும் அதிக அளவு தண்ணீரை உருவாக்கும், இரண்டும் மீண்டும் உருவாக்கப்படும் மற்றும் இறுதியில் அவற்றின் உறிஞ்சுதல் திறனை இழக்கும். காரணம்: அதிக அளவு நீர் ஜியோலைட்டில் நுழைந்த பிறகு, நீர் ஜியோலைட்டுடன் வினைபுரிகிறது, மேலும் நீர் இலவச நிலையிலிருந்து ஜியோலைட்டின் படிக நீராக மாறுகிறது. மீளுருவாக்கம் வெப்பநிலை 200 டிகிரியாக இருந்தாலும், படிக நீரை அகற்ற முடியாது, மேலும் உற்பத்தியாளரால் 400 டிகிரியில் உலைக்குத் திரும்பிய பின்னரே ஜியோலைட்டின் உறிஞ்சுதல் செயல்பாட்டை மீட்டெடுக்க முடியும்!

எனவே, மூலக்கூறு சல்லடை ஒரு பெரிய பகுதியில் தண்ணீரை உறிஞ்சி ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்படும்போது, ​​செயல்பாடு உடனடியாக நிறுத்தப்பட்டு மீளுருவாக்கம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மேற்கண்ட இரண்டு முறைகளால் உறிஞ்சுதலை மீட்டெடுக்க முடியாவிட்டால், கால்சினேஷனை மீண்டும் செயல்படுத்த உற்பத்தியாளரை விரைவில் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.

4a மூலக்கூறு சல்லடை செயல்படுத்தல் மற்றும் மீளுருவாக்கம் முறை:

1. 4a ஜியோலைட் வெப்பநிலையில் மாற்றம், அதாவது "மாறி வெப்பநிலை"

மூலக்கூறு சல்லடையை சூடாக்குவதன் மூலம் உறிஞ்சும் பொருள் அகற்றப்படுகிறது. பொதுவாக, தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் மூலக்கூறு சல்லடைகள் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டு, சுமார் 200 ℃ வரை சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் உறிஞ்சப்பட்ட உறிஞ்சும் பொருள் வெளியே எடுக்கப்படுகிறது.

2. 4a ஜியோலைட்டின் ஒப்பீட்டு அழுத்தத்தை மாற்றவும்

அதாவது, வாயு கட்ட உறிஞ்சுதல் செயல்பாட்டில், உறிஞ்சியின் வெப்பநிலையை நிலையானதாக வைத்திருப்பதும், மந்த வாயுவை டிகம்பரஷ்ஷன் மற்றும் பின்னோக்கி ஊதுவது மூலம் உறிஞ்சப்பட்ட பொருளை அகற்றுவதும் அடிப்படை முறையாகும்.

4a மூலக்கூறு சல்லடையின் மீளுருவாக்கம் செயல்பாட்டில், அதிக அளவு நீர் வரத்தைத் தவிர்ப்பது, தண்ணீருக்கும் மூலக்கூறு சல்லடைக்கும் இடையிலான தொடர்பு மற்றும் நீர் சுதந்திர நிலையிலிருந்து படிக நிலைக்கு மாறுவதைத் தவிர்ப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். மீளுருவாக்கம் வெப்பநிலை 200 ℃ ஐ அடைந்தாலும், படிக நீரை அகற்றுவது கடினம். உணவளிக்கும் நேரம் 10 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருந்தால், மீளுருவாக்கம் வாயு வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு வெளிப்படையான நீர் கறைகள் காணப்பட்டால், மூலக்கூறு சல்லடை மீளுருவாக்கம் இல்லாமல் உலைக்குத் திரும்ப வேண்டும் என்று தீர்மானிக்க முடியும்.


இடுகை நேரம்: நவம்பர்-23-2022